某冶煉廠稀貴分廠有三臺銀轉爐，其中1#爐用作還原熔煉爐(貴鉛爐)，2#和3#爐用作氧化精煉爐(分銀爐)。貴鉛爐和分銀爐煙氣特性見表13—63，煙塵成分見表13—64。
表13—63貴鉛爐和分銀爐煙氣特性
名稱 煙氣量／(m3／h)(標準狀態(tài)) 煙氣溫度／℃ 含塵濃度／(g/m3)(標準狀態(tài)) 煙氣成分(％)
爐口 爐尾 爐口 爐尾   CO2 O2 SO2 Cl2 SO3
貴鉛爐 10000 6000 1000 850 9 0.7～69
　		 16～19
　		 0.01～0.05
　		 0～0.32
　		 0.0002～0.05
　
分銀爐 6000 　 950 　
表13—64貴鉛爐和分銀爐煙塵成分(％)
名稱 Ag Au Cu Pb Cl- As Sb Bi SO3 H20
貴鉛爐 8.89 12.3 0.46 19.6 22.87 1.84 18.25 3.6l 6.18 6
分銀爐
對三臺爐的煙氣設計兩個收塵系統(tǒng)：
1)高砷收塵系統(tǒng)：包括1#爐工藝收塵及2#爐或3#爐前期收塵。配備：淋水冷卻器，換熱面積為28m2；表面冷卻器，換熱面積為300m2；三臺低壓脈沖袋式除塵器，每臺過濾面積為135m2.
2)高銀收塵系統(tǒng)：包括2#爐或3#爐工藝收塵。配備：高溫集塵器；表面冷卻器，換熱面積為100m2；一臺低壓脈沖袋式除塵器，過濾面積為135m2。
對收塵系統(tǒng)實行PLC全自動集中控制。對袋式收塵器入口溫度、濾袋內(nèi)外壓差、清灰氣源壓力等參數(shù)進行實時監(jiān)控。并以定壓差方式控制清灰。
兩個收塵系統(tǒng)工藝流程分別如圖13—40和圖13—41所示。低壓脈沖袋式除塵器主要規(guī)格和參數(shù)見表13—65。
高砷收塵系統(tǒng)
圖13—40高砷收塵系統(tǒng)
高銀收塵系統(tǒng)
圖13—41高銀收塵系統(tǒng)
表13—65低壓脈沖袋式收塵器主要規(guī)格和參數(shù)
名稱 參數(shù)
處理風量／(m3／h) 8000～10000
濾袋材質 滌綸針刺氈
濾袋尺寸／mm φ120×4000
濾袋數(shù)量／條 90
過濾面積／m2 135
過濾風速／(m／min)， 0.99～1.23
清灰方式 低壓脈沖噴吹
清灰壓力／MPa 0.15～0.22
設備咀力／Pa 1200
 
該兩個系統(tǒng)投產(chǎn)數(shù)年后，運行情況一直良好。銀轉爐爐口及爐尾的煙塵被全部捕集。每年可回收含砷煙塵約800余噸，經(jīng)濟效益逾百萬元。此外，回收稀貴金屬粉塵價值則更可觀。
業(yè)主對收塵系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)測，測定結果見表13—66。
表13—66高砷和高銀收塵系統(tǒng)運行參數(shù)
名稱 進口溫度／℃ 出口溫度／℃ 煙氣量／(m3／h)(標準狀態(tài)) 出口含塵濃度／(mg／m3)
(標準狀態(tài))
高砷袋式除塵器1# 125 85．5 5665．5 20．6
高砷袋式除塵器2# 112 81 6613．5 27．2
高砷袋式除塵器3# 117 83 6495．5 8．3
高銀袋式除塵器 128 10l 4992．5 16．7

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