干粉砂漿的應(yīng)用必然性
干粉砂漿的應(yīng)用的必然性 砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現(xiàn)場拌制方式。伴隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，對施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，現(xiàn)場拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來。現(xiàn)場拌制砂漿存在的個(gè)問題主要有以下幾
干粉砂漿的應(yīng)用的必然性
砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現(xiàn)場拌制方式。伴隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，對施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，現(xiàn)場拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來。現(xiàn)場拌制砂漿存在的個(gè)問題主要有以下幾個(gè)方面：
1. 配比設(shè)計(jì)的隨意性較大，嚴(yán)重影響材料的內(nèi)在質(zhì)量。由于施工隊(duì)伍眾多，施工單位的技術(shù)水平良莠不齊，往往憑經(jīng)驗(yàn)或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個(gè)性分析不足，又缺乏系統(tǒng)的材料性能檢驗(yàn)，造成砂漿性能低下，給工程帶來隱患。
2. 現(xiàn)場計(jì)量控制不準(zhǔn)造成質(zhì)量波動(dòng)。大多數(shù)現(xiàn)場仍停留在人工計(jì)量的階段，這樣稱量誤差很大。其后果是膠結(jié)料少了，會(huì)造成強(qiáng)度下降；膠結(jié)料多了，一方面會(huì)增加成本，同時(shí)又會(huì)因?yàn)樗嗟氖湛s問題而產(chǎn)生裂縫。
3. 混合均勻性難以保證。現(xiàn)場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機(jī)，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會(huì)出現(xiàn)拌和不均勻的現(xiàn)象。
4. 生產(chǎn)效率低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)時(shí)間長，用于單位工程的人工費(fèi)用增大。
5. 原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結(jié)料有著不同的要求。在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，限于條件和工期的限制，不可能一一滿足。
6. 對環(huán)境污染大。原料的存放和在生產(chǎn)時(shí)會(huì)形成粉塵、噪音等污染源，對周圍環(huán)境造成污染。
7. 影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學(xué)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型的指引，砂漿質(zhì)量的控制只能采用同期制作試件，到養(yǎng)護(hù)齡期后進(jìn)行后期驗(yàn)證的辦法。即使有問題，也難以彌補(bǔ)。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
為此，砂漿的生產(chǎn)方式的改革成為必然。砂漿進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，在依據(jù)砂漿用途的選材和配比設(shè)計(jì)方面，由更具專業(yè)化的工程師進(jìn)行，在設(shè)施**的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)，采用電子化計(jì)量，專業(yè)化生產(chǎn)管理和專門的混合設(shè)備進(jìn)行集中生產(chǎn)，就能夠有效地解決上述存在的幾個(gè)問題。
砂漿作為一種建筑材料，已有上千年的歷史。但砂漿的生產(chǎn)方式卻一直沿用上千年的施工現(xiàn)場拌制方式。伴隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，對施工工效和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，現(xiàn)場拌制砂漿的缺點(diǎn)也逐步顯露出來。現(xiàn)場拌制砂漿存在的個(gè)問題主要有以下幾個(gè)方面：
1. 配比設(shè)計(jì)的隨意性較大，嚴(yán)重影響材料的內(nèi)在質(zhì)量。由于施工隊(duì)伍眾多，施工單位的技術(shù)水平良莠不齊，往往憑經(jīng)驗(yàn)或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個(gè)性分析不足，又缺乏系統(tǒng)的材料性能檢驗(yàn)，造成砂漿性能低下，給工程帶來隱患。
2. 現(xiàn)場計(jì)量控制不準(zhǔn)造成質(zhì)量波動(dòng)。大多數(shù)現(xiàn)場仍停留在人工計(jì)量的階段，這樣稱量誤差很大。其后果是膠結(jié)料少了，會(huì)造成強(qiáng)度下降；膠結(jié)料多了，一方面會(huì)增加成本，同時(shí)又會(huì)因?yàn)樗嗟氖湛s問題而產(chǎn)生裂縫。
3. 混合均勻性難以保證。現(xiàn)場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機(jī)，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會(huì)出現(xiàn)拌和不均勻的現(xiàn)象。
4. 生產(chǎn)效率低。勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)時(shí)間長，用于單位工程的人工費(fèi)用增大。
5. 原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結(jié)料有著不同的要求。在施工現(xiàn)場生產(chǎn)，限于條件和工期的限制，不可能一一滿足。
6. 對環(huán)境污染大。原料的存放和在生產(chǎn)時(shí)會(huì)形成粉塵、噪音等污染源，對周圍環(huán)境造成污染。
7. 影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學(xué)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)學(xué)模型的指引，砂漿質(zhì)量的控制只能采用同期制作試件，到養(yǎng)護(hù)齡期后進(jìn)行后期驗(yàn)證的辦法。即使有問題，也難以彌補(bǔ)。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。
為此，砂漿的生產(chǎn)方式的改革成為必然。砂漿進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，在依據(jù)砂漿用途的選材和配比設(shè)計(jì)方面，由更具專業(yè)化的工程師進(jìn)行，在設(shè)施**的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行系統(tǒng)的檢驗(yàn)，采用電子化計(jì)量，專業(yè)化生產(chǎn)管理和專門的混合設(shè)備進(jìn)行集中生產(chǎn)，就能夠有效地解決上述存在的幾個(gè)問題。